La réalité n’est pas que virtuelle… Avec Dijon 3D, vous pouvez toucher du doigt vos créations : nous sommes aussi un imprimeur 3D puisque nous utilisons au quotidien les machines que nous vendons dans notre boutique.
A partir du modèle 3D, que nous avons réalisé pour vous ou que vous nous fournissez, nous imprimons sur nos machines tous types de pièces.
Nous vous conseillons sur les matériaux et leurs caractéristiques, ainsi que sur les technologies d’impression, pour vous proposer des solutions adaptées à vos exigences, avec une grande réactivité et en toute confidentialité.

Technologies à notre disposition

  • FDM (Fused Deposition Modelling): dépôt de filament fondu
  • SLA (StéréoLithographie): polymérisation de résines photosensibles par lumière UV
  • SLS (Selective Laser Sintering): frittage de poudres plastiques ou métalliques
  • ColorJet: impression de poudres minérales colorées
  • Polyjet: Modelage à jets multiples, pour créer jusqu’à 51 matériaux composites

Matériaux

Selon la technologie utilisée, on peut imprimer une foule de matériaux :

  • Les polymères : PLA, ABS, ASA, PC, PP, PETG, PA, TPU, SBS, TPC, PMMA…
  • Les résine Epoxy de type ABS, PP, PE, PBT et céramique
  • Les métaux : aluminium, titane, inconel, inox…

Applications

L’impression 3D est en constante évolution, en proposant régulièrement de nouvelles technologies ou innovations, aussi bien en termes de machines que de matériaux.
Ainsi, tous les domaines d’activités trouvent dans l’impression 3D un intérêt certain, que l’on soit un particulier ou un professionnel. Les applications sont infinies, en voici une liste non exhaustive :

  • Prototypage
  • Maitres-moules pour fonderie ou céramique
  • Reproduction de pièces ou d’objets
  • Pièces fonctionnelles
  • Maquettes architecturales ou de modélisme
  • Trophées, goodies, communication visuelle, signalétique, évènementiel
  • Médical, dentaire, prothèses
  • Artisanat, bijouterie, art
  • Industrie, maintenance, méthodes
  • Éducation, ingénierie
  • R&D matériaux
  • Réparation et amélioration d’objets

La marche à suivre

Vous pouvez nous écrire dans le formulaire de contact ou nous appeler au 09 50 94 15 75 pour plus d’informations.
Vous pouvez également cliquer sur le bouton “demande de devis” pour nous envoyer votre requête et les éléments nécessaires.
Comme nous l’avons déjà dit, nous partons d’un fichier 3D en format stl. Il s’agit du format standard de l’impression 3D, que l’on peut exporter de tous les logiciels de modélisation 3D.
Si vous possédez ce fichier, il suffit de nous l’envoyer par mail pour que nous puissions établir un devis dans les 48 heures. Nous aurons besoin des informations suivantes :

  • Avez-vous besoin d’une couleur particulière ?
  • Avez-vous besoin d’un matériau en particulier ?
  • Quelle est l’application, à quoi sert cette pièce ?
  • Y a-t-il des contraintes sur la pièce (mécaniques, thermiques, chimiques, environnementales…) ?
  • Y a-t-il besoin d’une finition-décor-rendu particulier ?

Plus vos indications seront précises, plus nous serons à même de vous orienter vers une technologie ou des matériaux adéquats et de coller à vos besoins.

Et bien plus encore…

Dijon 3D a également construit un réseau de partenaires sous-traitants afin de mettre en place des passerelles vers d’autres technologies et techniques.

Ainsi nous collaborons depuis des années avec les artistes et artisans de Bourgogne-Franche-Comté, pour vous proposer également des pièces de fonderie en bronze par exemple, avec des finitions exceptionnelles (plus de 50 patines disponibles). Nous travaillons également sur des projets en céramique.

Nous sommes en mesure de métalliser des pièces plastiques par électrolyse, pour leur donner un aspect et une résistance très intéressants. Cette technologie initialement réservée à l’industrie, par exemple pour le traitement de surface des moules dans l’aéronautique, est désormais accessible aux pièces imprimées en 3D quels que soient les matériaux.

Enfin, nous avons acquis des compétences en fabrication de pièces en moyennes et grandes séries par coulée sous vide de résine.